Différents traitements de surface peuvent être utilisés pour les pièces en acier usinées CNC, selon les exigences spécifiques et la finition souhaitée. Voici quelques traitements de surface courants et leur fonctionnement :
1. Placage :
Le placage consiste à déposer une fine couche de métal à la surface d'une pièce en acier. Il existe différents types de placage, tels que le nickelage, le chromage, le zingage, l'argentage et le cuivrage. Le placage peut apporter une finition décorative et améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Ce procédé consiste à immerger la pièce en acier dans une solution contenant des ions du métal de placage et à appliquer un courant électrique pour déposer le métal à la surface.
Noir (Noir MLW)
Similaire à : RAL 9004, Pantone Black 6
Clair
Similaire : dépend du matériau
Rouge (Rouge ML)
Similaire à : RAL 3031, Pantone 612
Bleu (Bleu 2LW)
Similaire à : RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Similaire à : RAL 1037, Pantone 715
Or (Or 4N)
Similaire à : RAL 1012, Pantone 612
2. Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec qui consiste à appliquer une poudre sèche sur la surface d'une pièce en acier par voie électrostatique, puis à la faire durcir au four pour obtenir une finition décorative et durable. La poudre est composée de résine, de pigments et d'additifs, et est disponible dans une gamme de couleurs et de textures.
3. Noircissement chimique/Oxyde noir
Le noircissement chimique, également appelé oxyde noir, est un procédé qui transforme chimiquement la surface d'une pièce en acier en une couche d'oxyde de fer noir, offrant une finition décorative et améliorant la résistance à la corrosion. Ce procédé consiste à immerger la pièce en acier dans une solution chimique qui réagit avec la surface pour former la couche d'oxyde noir.
4. Électropolissage
L'électropolissage est un procédé électrochimique qui consiste à retirer une fine couche de métal de la surface d'une pièce en acier, lui conférant ainsi une finition lisse et brillante. Ce procédé consiste à immerger la pièce dans une solution électrolytique et à appliquer un courant électrique pour dissoudre la couche métallique superficielle.
5. Sablage
Le sablage est un procédé qui consiste à projeter des matériaux abrasifs à grande vitesse sur la surface d'une pièce en acier afin d'éliminer les contaminants, de lisser les surfaces rugueuses et de créer une finition texturée. Les matériaux abrasifs peuvent être du sable, des billes de verre ou d'autres types de matériaux.
6. Grenaillage
Le grenaillage à billes confère une finition mate ou satinée uniforme à la pièce usinée, éliminant ainsi les traces d'outils. Principalement utilisé à des fins visuelles, il est disponible en plusieurs grains indiquant la taille des billes de bombardement. Notre grain standard est le n° 120.
| Exigence | Spécification | Exemple de pièce microbillée |
| Grincer | #120 |
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| Couleur | Mat uniforme de la couleur de la matière première |
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| Masquage partiel | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique |
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| Disponibilité des cosmétiques | Cosmétique sur demande |
7. Peinture
La peinture consiste à appliquer une peinture liquide sur la surface d'une pièce en acier pour lui apporter une finition décorative et améliorer sa résistance à la corrosion. Le procédé consiste à préparer la surface de la pièce, à appliquer un apprêt, puis à appliquer la peinture au pistolet ou par tout autre moyen.
8. QPQ
Le QPQ (trempe-polissage-trempe) est un procédé de traitement de surface utilisé sur les pièces usinées CNC pour accroître leur résistance à l'usure, à la corrosion et leur dureté. Le procédé QPQ comprend plusieurs étapes qui transforment la surface de la pièce pour créer une couche dure et résistante à l'usure.
Le processus QPQ commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC afin d'éliminer tout contaminant ou impureté. La pièce est ensuite placée dans un bain de sel contenant une solution de trempe spéciale, généralement composée d'azote, de nitrate de sodium et d'autres produits chimiques. La pièce est chauffée à une température comprise entre 500 et 570 °C, puis trempée rapidement dans la solution, provoquant une réaction chimique à sa surface.
Lors du processus de trempe, l'azote se diffuse à la surface de la pièce et réagit avec le fer pour former une couche de composé dur et résistant à l'usure. L'épaisseur de cette couche peut varier selon l'application, mais elle est généralement comprise entre 5 et 20 microns.
Après la trempe, la pièce est polie pour éliminer toute rugosité ou irrégularité de surface. Cette étape de polissage est importante car elle élimine les défauts ou déformations causés par la trempe, garantissant ainsi une surface lisse et uniforme.
La pièce est ensuite trempée à nouveau dans un bain de sel, ce qui permet de tempérer la couche de composé et d'améliorer ses propriétés mécaniques. Cette dernière étape de trempe confère également une résistance accrue à la corrosion de la surface de la pièce.
Le procédé QPQ permet d'obtenir une surface dure et résistante à l'usure sur la pièce usinée CNC, avec une excellente résistance à la corrosion et une durabilité accrue. Le QPQ est couramment utilisé dans les applications hautes performances telles que les armes à feu, les pièces automobiles et les équipements industriels.
9. Nitruration gazeuse
La nitruration gazeuse est un procédé de traitement de surface utilisé sur les pièces usinées CNC pour augmenter leur dureté, leur résistance à l'usure et leur résistance à la fatigue. Ce procédé consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote à haute température, ce qui provoque sa diffusion à la surface et la formation d'une couche de nitrure dure.
Le processus de nitruration gazeuse commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC afin d'éliminer tout contaminant ou impureté. La pièce est ensuite placée dans un four rempli d'un gaz riche en azote, généralement de l'ammoniac ou de l'azote, et chauffée à une température comprise entre 480 et 580 °C. La pièce est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, permettant à l'azote de se diffuser à la surface et de réagir avec le matériau pour former une couche de nitrure dure.
L'épaisseur de la couche de nitrure peut varier selon l'application et la composition du matériau traité. Cependant, son épaisseur est généralement comprise entre 0,1 et 0,5 mm.
La nitruration gazeuse présente de nombreux avantages, notamment une dureté de surface, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue améliorées. Elle augmente également la résistance de la pièce à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Ce procédé est particulièrement utile pour les pièces usinées CNC soumises à une forte usure, telles que les engrenages, les roulements et autres composants soumis à de fortes charges.
La nitruration gazeuse est couramment utilisée dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de l'outillage. Elle est également utilisée pour de nombreuses autres applications, notamment les outils de coupe, les moules d'injection et les dispositifs médicaux.
10. Nitrocarburation
La nitrocarburation est un procédé de traitement de surface utilisé sur les pièces usinées CNC pour augmenter leur dureté, leur résistance à l'usure et leur résistance à la fatigue. Ce procédé consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote et en carbone à haute température, ce qui provoque la diffusion de ces composés à la surface de la pièce et la formation d'une couche nitrocarburée dure.
Le processus de nitrocarburation commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC afin d'éliminer tout contaminant ou impureté. La pièce est ensuite placée dans un four rempli d'un mélange gazeux d'ammoniac et d'hydrocarbures, généralement du propane ou du gaz naturel, et chauffé à une température comprise entre 520 et 580 °C. La pièce est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, permettant à l'azote et au carbone de se diffuser à la surface et de réagir avec le matériau pour former une couche nitrocarburée dure.
L'épaisseur de la couche nitrocarburée peut varier selon l'application et la composition du matériau traité. Cependant, son épaisseur est généralement comprise entre 0,1 et 0,5 mm.
La nitrocarburation présente plusieurs avantages, notamment une dureté de surface, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue améliorées. Elle augmente également la résistance de la pièce à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Ce procédé est particulièrement utile pour les pièces usinées CNC soumises à une forte usure, telles que les engrenages, les roulements et autres composants soumis à de fortes charges.
La nitrocarburation est couramment utilisée dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique et de l'outillage. Elle est également utilisée pour de nombreuses autres applications, notamment les outils de coupe, les moules d'injection et les dispositifs médicaux.
11. Traitement thermique
Le traitement thermique est un procédé qui consiste à chauffer la pièce en acier à une température spécifique, puis à la refroidir de manière contrôlée afin d'améliorer ses propriétés, telles que la dureté ou la ténacité. Ce procédé peut comprendre un recuit, une trempe, un revenu ou une normalisation.
Il est important de choisir le traitement de surface adapté à votre pièce en acier usinée CNC, en fonction des exigences spécifiques et de la finition souhaitée. Un professionnel peut vous aider à choisir le traitement le plus adapté à votre application.