Il existe différents traitements de surface pour les pièces en acier usinées CNC, selon les exigences spécifiques et la finition souhaitée. Voici quelques traitements de surface courants et leur fonctionnement :
1. Placage :
Le plaquage est un procédé qui consiste à déposer une fine couche de métal sur la surface d'une pièce en acier. Il existe différents types de plaquage, tels que le nickelage, le chromage, le zingage, l'argenture et le cuivrage. Le plaquage permet d'obtenir une finition décorative, d'améliorer la résistance à la corrosion et à l'usure. Le procédé consiste à immerger la pièce en acier dans une solution contenant des ions du métal de plaquage et à appliquer un courant électrique pour déposer le métal à sa surface.
Noir (Noir MLW)
Similaire à : RAL 9004, Pantone Black 6
Clair
Similaire : dépend du matériau
Rouge (Rouge ML)
Similaire à : RAL 3031, Pantone 612
Bleu (Bleu 2LW)
Similaire à : RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Similaire à : RAL 1037, Pantone 715
Or (Or 4N)
Similaire à : RAL 1012, Pantone 612
2. Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un procédé de finition à sec qui consiste à appliquer une poudre sèche sur la surface d'une pièce en acier par voie électrostatique, puis à la cuire au four pour obtenir une finition décorative et durable. La poudre est composée de résine, de pigments et d'additifs, et se décline dans une large gamme de couleurs et de textures.
3. Noircissement chimique/Oxyde noir
Le noircissement chimique, également appelé oxydation noire, est un procédé qui transforme chimiquement la surface d'une pièce en acier en une couche d'oxyde de fer noir, lui conférant une finition décorative et améliorant sa résistance à la corrosion. Ce procédé consiste à immerger la pièce en acier dans une solution chimique qui réagit avec sa surface pour former la couche d'oxyde noir.
4. Électropolissage
L'électropolissage est un procédé électrochimique qui élimine une fine couche de métal de la surface d'une pièce en acier, lui conférant ainsi une finition lisse et brillante. Ce procédé consiste à immerger la pièce en acier dans une solution électrolytique et à y appliquer un courant électrique afin de dissoudre la couche superficielle de métal.
5. Sablage
Le sablage est un procédé qui consiste à projeter à grande vitesse des matériaux abrasifs sur la surface d'une pièce en acier afin d'éliminer les contaminants, de lisser les aspérités et de créer une finition texturée. Ces matériaux abrasifs peuvent être du sable, des billes de verre ou d'autres types de médias.
6. Grenaillage
Le microbillage confère une finition mate ou satinée uniforme à une pièce usinée, en éliminant les marques d'outils. Ce procédé, principalement utilisé à des fins esthétiques, est disponible en plusieurs grains, correspondant à la taille des billes de projection. Notre grain standard est le n° 120.
| Exigence | Spécification | Exemple de pièce microbillée |
| Grincer | #120 |
|
| Couleur | mat uniforme de la couleur de la matière première |
|
| masquage partiel | Indiquer les exigences de masquage sur le dessin technique |
|
| Disponibilité cosmétique | Cosmétiques sur demande |
7. Peinture
La peinture consiste à appliquer une peinture liquide sur la surface d'une pièce en acier afin de lui conférer une finition décorative et d'améliorer sa résistance à la corrosion. Le procédé comprend la préparation de la surface, l'application d'une sous-couche, puis l'application de la peinture au pistolet ou par tout autre moyen.
8. QPQ
Le procédé QPQ (trempe-polissage-trempe) est un traitement de surface utilisé sur les pièces usinées CNC pour améliorer leur résistance à l'usure et à la corrosion, ainsi que leur dureté. Ce procédé comprend plusieurs étapes qui transforment la surface de la pièce afin de créer une couche dure et résistante à l'usure.
Le procédé QPQ commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC afin d'éliminer toute contamination ou impureté. La pièce est ensuite plongée dans un bain de sel contenant une solution de trempe spéciale, généralement composée d'azote, de nitrate de sodium et d'autres produits chimiques. La pièce est chauffée à une température comprise entre 500 et 570 °C, puis trempée rapidement dans la solution, ce qui provoque une réaction chimique à sa surface.
Lors de la trempe, l'azote diffuse à la surface de la pièce et réagit avec le fer pour former une couche composite dure et résistante à l'usure. L'épaisseur de cette couche peut varier selon l'application, mais elle est généralement comprise entre 5 et 20 microns.
Après trempe, la pièce est polie afin d'éliminer toute rugosité ou irrégularité de surface. Cette étape de polissage est importante car elle permet de corriger les défauts ou déformations dus à la trempe, garantissant ainsi une surface lisse et uniforme.
La pièce est ensuite trempée une seconde fois dans un bain de sel, ce qui permet de revenu la couche de composé et d'améliorer ses propriétés mécaniques. Cette dernière étape de trempe confère également à la surface de la pièce une résistance accrue à la corrosion.
Le procédé QPQ permet d'obtenir une surface dure et résistante à l'usure sur la pièce usinée CNC, offrant une excellente résistance à la corrosion et une durabilité accrue. Le QPQ est couramment utilisé dans des applications de haute performance telles que les armes à feu, les pièces automobiles et les équipements industriels.
9. Nitruration gazeuse
La nitruration gazeuse est un traitement de surface utilisé sur les pièces usinées CNC pour accroître leur dureté, leur résistance à l'usure et leur résistance à la fatigue. Ce procédé consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote à haute température, ce qui provoque la diffusion de l'azote à la surface et la formation d'une couche de nitrure dure.
Le procédé de nitruration gazeuse commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC afin d'éliminer toute contamination ou impureté. La pièce est ensuite placée dans un four rempli d'un gaz riche en azote, généralement de l'ammoniac ou de l'azote, et chauffée à une température comprise entre 480 et 580 °C. Elle est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, permettant ainsi à l'azote de diffuser à sa surface et de réagir avec le matériau pour former une couche de nitrure dure.
L'épaisseur de la couche de nitrure peut varier en fonction de l'application et de la composition du matériau traité. Toutefois, elle se situe généralement entre 0,1 et 0,5 mm.
Le traitement de nitruration gazeuse présente plusieurs avantages : une dureté superficielle accrue, une meilleure résistance à l’usure et une résistance à la fatigue améliorée. Il augmente également la résistance des pièces à la corrosion et à l’oxydation à haute température. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces usinées CNC soumises à une forte usure, telles que les engrenages, les roulements et autres composants fonctionnant sous charges élevées.
La nitruration gazeuse est couramment utilisée dans les industries automobile, aérospatiale et de l'outillage. Elle est également employée dans de nombreuses autres applications, notamment pour les outils de coupe, les moules d'injection et les dispositifs médicaux.
10. Nitrocarburation
La nitrocarburation est un traitement de surface utilisé sur les pièces usinées CNC pour accroître leur dureté, leur résistance à l'usure et leur résistance à la fatigue. Ce procédé consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote et en carbone à haute température, ce qui provoque la diffusion de l'azote et du carbone à la surface de la pièce et la formation d'une couche nitrocarburée dure.
Le procédé de nitrocarburation commence par le nettoyage de la pièce usinée par commande numérique afin d'éliminer toute contamination ou impureté. La pièce est ensuite placée dans un four rempli d'un mélange gazeux d'ammoniac et d'hydrocarbure, généralement du propane ou du gaz naturel, et chauffée à une température comprise entre 520 et 580 °C. Elle est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, ce qui permet à l'azote et au carbone de diffuser à sa surface et de réagir avec le matériau pour former une couche nitrocarburée dure.
L'épaisseur de la couche nitrocarburée peut varier selon l'application et la composition du matériau traité. Toutefois, elle se situe généralement entre 0,1 et 0,5 mm.
La nitrocarburation présente plusieurs avantages : elle améliore la dureté superficielle, la résistance à l’usure et la résistance à la fatigue. Elle accroît également la résistance des pièces à la corrosion et à l’oxydation à haute température. Ce procédé est particulièrement adapté aux pièces usinées CNC soumises à une forte usure, telles que les engrenages, les roulements et autres composants fonctionnant sous charges élevées.
La nitrocarburation est couramment utilisée dans les industries automobile, aérospatiale et de l'outillage. Elle est également employée dans de nombreuses autres applications, notamment pour les outils de coupe, les moules d'injection et les dispositifs médicaux.
11. Traitement thermique
Le traitement thermique est un procédé qui consiste à chauffer une pièce en acier à une température spécifique, puis à la refroidir de manière contrôlée afin d'améliorer ses propriétés, telles que la dureté ou la ténacité. Ce procédé peut comprendre un recuit, une trempe, un revenu ou une normalisation.
Il est important de choisir le traitement de surface adapté à votre pièce en acier usinée CNC en fonction des exigences spécifiques et de la finition souhaitée. Un professionnel peut vous aider à sélectionner le traitement le plus approprié à votre application.