Il existe différents traitements de surface qui peuvent être utilisés pour les pièces en acier usinées CNC en fonction des exigences spécifiques et de la finition souhaitée. Vous trouverez ci-dessous quelques traitements de surface courants et comment ils fonctionnent:
1. Placage:
Le placage est le processus de dépôt d'une fine couche de métal à la surface de la pièce en acier. Il existe différents types de placage, tels que le placage en nickel, le placage chromé, le placage de zinc, le placage d'argent et le placage en cuivre. Le placage peut fournir une finition décorative, améliorer la résistance à la corrosion et améliorer la résistance à l'usure. Le processus consiste à immerger la partie en acier dans une solution contenant des ions du métal de placage et à appliquer un courant électrique pour déposer le métal à la surface.
Noir (noir mlw)
Similaire à: Ral 9004, Pantone Black 6
Clair
Similaire: dépend du matériel
Rouge (ML rouge)
Similaire à: Ral 3031, Pantone 612
Bleu (bleu 2lw)
Similaire à: Ral 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Similaire à: Ral 1037, Pantone 715
Or (Gold 4N)
Similaire à: Ral 1012, Pantone 612
2. revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un processus de finition sec qui implique d'appliquer une poudre sèche à la surface de la pièce en acier électrostatiquement, puis de la guérir dans un four pour créer une finition décorative durable. La poudre est composée de résine, de pigment et d'additifs, et se présente dans une gamme de couleurs et de textures.
3. Blackinon chimique / oxyde noir
Le noircissement chimique, également connu sous le nom d'oxyde noir, est un processus qui convertit chimiquement la surface de la partie en acier en une couche d'oxyde de fer noir, qui fournit une finition décorative et améliore la résistance à la corrosion. Le processus consiste à immerger la partie en acier dans une solution chimique qui réagit avec la surface pour former la couche d'oxyde noir.
4. Electropolishing
L'électropolissage est un processus électrochimique qui élimine une fine couche de métal de la surface de la pièce en acier, entraînant une finition lisse et brillante. Le processus consiste à immerger la partie en acier dans une solution d'électrolyte et à appliquer un courant électrique pour dissoudre la couche de surface du métal.
5. Sable
Le sablage est un processus qui implique de propulser les matériaux abrasifs à haute vitesse à la surface de la pièce en acier pour éliminer les contaminants de surface, lisse des surfaces rugueuses et créer une finition texturée. Les matériaux abrasifs peuvent être du sable, des perles de verre ou d'autres types de supports.
6. Boullage des perles
Le dynamitage des perles ajoute une finition de surface mate ou de satin uniforme sur une pièce usinée, en supprimant les marques d'outil. Ceci est utilisé principalement à des fins visuelles et se présente dans plusieurs grains différents qui indiquent la taille des pastilles bombardantes. Notre grain standard est # 120.
| Exigence | Spécification | Exemple d'une partie de perle explosée |
| Grincer | # 120 |
|
| Couleur | Matte uniforme de couleur de matière première |
|
| Masquage des pièces | Indiquez les exigences de masquage dans le dessin technique |
|
| Disponibilité cosmétique | Cosmétique sur demande |
7. Peinture
La peinture consiste à appliquer une peinture liquide à la surface de la pièce en acier pour fournir une finition décorative et améliorer la résistance à la corrosion. Le processus consiste à préparer la surface de la pièce, à appliquer une amorce, puis à appliquer la peinture à l'aide d'un pistolet à pulvérisation ou d'une autre méthode d'application.
8. QPQ
Le QPQ (Quench-Polish-Quench) est un processus de traitement de surface utilisé dans les pièces usinées CNC pour augmenter la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la dureté. Le processus QPQ implique plusieurs étapes qui transforment la surface de la pièce pour créer une couche dure et résistante à l'usure.
Le processus QPQ commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC pour éliminer tous les contaminants ou impuretés. La pièce est ensuite placée dans un bain de sel contenant une solution d'extinction spéciale, généralement composée d'azote, de nitrate de sodium et d'autres produits chimiques. La pièce est chauffée à une température comprise entre 500 et 570 ° C, puis rapidement éteinte dans la solution, provoquant une réaction chimique à la surface de la pièce.
Pendant le processus d'extinction, l'azote se diffuse dans la surface de la pièce et réagit avec le fer pour former une couche composée dure et résistante à l'usure. L'épaisseur de la couche composée peut varier en fonction de l'application, mais elle est généralement entre 5 et 20 microns d'épaisseur.
Après extinction, la pièce est ensuite polie pour éliminer toute rugosité ou irrégularité à la surface. Cette étape de polissage est importante car elle supprime tout défaut ou déformation causé par le processus d'extinction, assurant une surface lisse et uniforme.
La pièce est ensuite éteinte à nouveau dans un bain de sel, ce qui aide à tempérer la couche composée et à améliorer ses propriétés mécaniques. Cette étape de trempe finale fournit également une résistance à la corrosion supplémentaire à la surface de la pièce.
Le résultat du processus QPQ est une surface dure et résistante à l'usure sur la partie usinée CNC, avec une excellente résistance à la corrosion et une durabilité améliorée. QPQ est couramment utilisé dans les applications haute performance telles que les armes à feu, les pièces automobiles et les équipements industriels.
9. Nitridage au gaz
La nitrade en gaz est un processus de traitement de surface utilisé dans les pièces usinées CNC pour augmenter la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. Le processus consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote à des températures élevées, ce qui fait diffuser l'azote dans la surface de la pièce et former une couche de nitrure dure.
Le processus de nitrative de gaz commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC pour éliminer tous les contaminants ou impuretés. La pièce est ensuite placée dans une fournaise remplie d'un gaz riche en azote, généralement de l'ammoniac ou de l'azote, et chauffée à une température comprise entre 480 et 580 ° C. La pièce est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, permettant à l'azote de se diffuser dans la surface de la pièce et de réagir avec le matériau pour former une couche de nitrure dure.
L'épaisseur de la couche de nitrure peut varier en fonction de l'application et de la composition du matériau traité. Cependant, la couche de nitrure varie généralement de 0,1 à 0,5 mm d'épaisseur.
Les avantages de la nitrade en gaz comprennent une amélioration de la dureté de surface, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue. Il augmente également la résistance de la partie à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Le processus est particulièrement utile pour les pièces usinées CNC qui sont soumises à une usure lourde, telles que les engrenages, les roulements et d'autres composants qui fonctionnent sous des charges élevées.
La nitrative au gaz est couramment utilisée dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'outillage. Il est également utilisé pour une large gamme d'autres applications, notamment des outils de coupe, des moules d'injection et des dispositifs médicaux.
10. Nitrocarburising
La nitrocarburisation est un processus de traitement de surface utilisé dans les pièces usinées CNC pour augmenter la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. Le processus consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote et au carbone à des températures élevées, ce qui fait diffuser l'azote et le carbone dans la surface de la pièce et former une couche nitrocarburisée dure.
Le processus de nitrocarburisation commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC pour éliminer tous les contaminants ou impuretés. La pièce est ensuite placée dans une fournaise remplie d'un mélange de gaz d'ammoniac et d'hydrocarbure, généralement du propane ou du gaz naturel, et chauffé à une température comprise entre 520 et 580 ° C. La pièce est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, permettant à l'azote et au carbone de se diffuser dans la surface de la pièce et réagir avec le matériau pour former une couche nitrocarburisée dure.
L'épaisseur de la couche nitrocarburée peut varier en fonction de l'application et de la composition du matériau traité. Cependant, la couche nitrocarburisée varie généralement de 0,1 à 0,5 mm d'épaisseur.
Les avantages de la nitrocarburisation comprennent l'amélioration de la dureté de surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue. Il augmente également la résistance de la partie à la corrosion et à l'oxydation à haute température. Le processus est particulièrement utile pour les pièces usinées CNC qui sont soumises à une usure lourde, telles que les engrenages, les roulements et d'autres composants qui fonctionnent sous des charges élevées.
La nitrocarburisation est couramment utilisée dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'outillage. Il est également utilisé pour une large gamme d'autres applications, notamment des outils de coupe, des moules d'injection et des dispositifs médicaux.
11. Traitement thermique
Le traitement thermique est un processus qui implique le chauffage de la partie en acier à une température spécifique, puis le refroidir de manière contrôlée pour améliorer ses propriétés, telles que la dureté ou la ténacité. Le processus peut impliquer le recuit, la trempe, la température ou la normalisation.
Il est important de choisir le bon traitement de surface pour votre pièce en acier usinée CNC en fonction des exigences spécifiques et de la finition souhaitée. Un professionnel peut vous aider à sélectionner le meilleur traitement pour votre demande.