1. Marquage laser
Le marquage au laser est une méthode courante de marquage en permanence des composants d'usinage CNC avec une haute précision et une précision. Le processus consiste à utiliser un laser pour gravir une marque permanente sur la surface de la pièce.
Le processus de marquage laser commence par concevoir la marque à placer sur la pièce à l'aide du logiciel CAD. La machine CNC utilise ensuite cette conception pour diriger le faisceau laser vers l'emplacement précis de la pièce. Le faisceau laser chauffe ensuite la surface de la pièce, provoquant une réaction qui se traduit par une marque permanente.
Le marquage laser est un processus sans contact, ce qui signifie qu'il n'y a pas de contact physique entre le laser et la pièce. Cela le rend adapté au marquage des pièces délicates ou fragiles sans causer de dommages. De plus, le marquage laser est hautement personnalisable, ce qui permet d'utiliser une large gamme de polices, tailles et conceptions pour la marque.
Les avantages du marquage laser dans les pièces d'usinage CNC comprennent une haute précision et une précision, un marquage permanent et un processus sans contact qui minimise les dommages aux pièces délicates. Il est couramment utilisé dans les industries automobiles, aérospatiales, médicales et électroniques pour marquer les pièces avec des numéros de série, des logos, des codes-barres et d'autres marques d'identification.
Dans l'ensemble, le marquage laser est une méthode très efficace et efficace de marquage des pièces d'usinage CNC avec précision, précision et permanence.
2. Gravure CNC
La gravure est un processus courant utilisé dans la partie de la machine CNC pour créer des marques permanentes et de haute précision à la surface des pièces. Le processus consiste à utiliser un outil, généralement un bit en carbure en rotation ou un outil de diamant, pour éliminer le matériau de la surface de la pièce pour créer la gravure souhaitée.
La gravure peut être utilisée pour créer une grande variété de marques sur des pièces, y compris le texte, les logos, les numéros de série et les motifs décoratifs. Le processus peut être effectué sur un large éventail de matériaux, y compris les métaux, les plastiques, la céramique et les composites.
Le processus de gravure commence par la conception de la marque souhaitée à l'aide du logiciel CAO. La machine CNC est ensuite programmée pour diriger l'outil vers l'emplacement précis de la pièce où la marque doit être créée. L'outil est ensuite abaissé sur la surface de la pièce et tourné à grande vitesse pendant qu'il élimine le matériau pour créer la marque.
La gravure peut être effectuée en utilisant différentes techniques, notamment la gravure de ligne, la gravure de points et la gravure 3D. La gravure de ligne implique la création d'une ligne continue à la surface de la pièce, tandis que la gravure du point implique de créer une série de points étroitement espacés pour former la marque souhaitée. La gravure 3D consiste à utiliser l'outil pour éliminer le matériau à différentes profondeurs pour créer un relief tridimensionnel à la surface de la pièce.
Les avantages de la gravure dans les pièces d'usinage CNC comprennent une haute précision et une précision, un marquage permanent et la capacité de créer une large gamme de marques sur une variété de matériaux. La gravure est couramment utilisée dans les industries automobiles, aérospatiales, médicales et électroniques pour créer des marques permanentes sur des pièces à des fins d'identification et de suivi.
Dans l'ensemble, la gravure est un processus efficace et précis qui peut créer des marques de haute qualité sur les pièces d'usinage CNC.
3. Marquage EDM
Le marquage EDM (Usinage à décharge électrique) est un processus utilisé pour créer des marques permanentes sur les composants usinés CNC. Le processus consiste à utiliser une machine EDM pour créer une décharge d'étincelle contrôlée entre une électrode et la surface du composant, qui élimine le matériau et crée la marque souhaitée.
Le processus de marquage EDM est très précis et peut créer des marques détaillées très fines à la surface des composants. Il peut être utilisé sur un large éventail de matériaux, y compris des métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, ainsi que d'autres matériaux comme la céramique et le graphite.
Le processus de marquage EDM commence par la conception de la marque souhaitée à l'aide du logiciel CAO. La machine EDM est ensuite programmée pour diriger l'électrode vers l'emplacement précis du composant où la marque doit être créée. L'électrode est ensuite abaissée sur la surface du composant, et une décharge électrique est créée entre l'électrode et le composant, en supprimant le matériau et en créant la marque.
Le marquage EDM présente plusieurs avantages dans l'usinage CNC, y compris sa capacité à créer des marques très précises et détaillées, sa capacité à marquer des matériaux durs ou difficiles à machine et sa capacité à créer des marques sur des surfaces incurvées ou irrégulières. De plus, le processus n'implique pas de contact physique avec le composant, ce qui minimise le risque de dommages.
Le marquage EDM est couramment utilisé dans les industries aérospatiales, automobiles et médicales pour marquer des composants avec des numéros d'identification, des numéros de série et d'autres informations. Dans l'ensemble, le marquage EDM est une méthode efficace et précise pour créer des marques permanentes sur les composants usinés CNC.