1. Marquage laser
Le marquage laser est une méthode courante de marquage permanent de composants d'usinage CNC avec une précision et une exactitude élevées.Le processus consiste à utiliser un laser pour graver une marque permanente sur la surface de la pièce.
Le processus de marquage laser commence par la conception du marquage à placer sur la pièce à l'aide d'un logiciel de CAO.La machine CNC utilise ensuite cette conception pour diriger le faisceau laser vers l'emplacement précis de la pièce.Le faisceau laser chauffe alors la surface de la pièce, provoquant une réaction qui se traduit par une marque permanente.
Le marquage laser est un processus sans contact, c'est-à-dire qu'il n'y a aucun contact physique entre le laser et la pièce.Cela le rend adapté au marquage de pièces délicates ou fragiles sans causer de dommages.De plus, le marquage laser est hautement personnalisable, ce qui permet d'utiliser une large gamme de polices, de tailles et de designs pour le marquage.
Les avantages du marquage laser dans les pièces d'usinage CNC incluent une précision et une exactitude élevées, un marquage permanent et un processus sans contact qui minimise les dommages aux pièces délicates.Il est couramment utilisé dans les industries automobile, aérospatiale, médicale et électronique pour marquer les pièces avec des numéros de série, des logos, des codes-barres et d'autres marques d'identification.
Dans l’ensemble, le marquage laser est une méthode très efficace et efficiente pour marquer des pièces d’usinage CNC avec précision, exactitude et permanence.
2. Gravure CNC
La gravure est un processus couramment utilisé dans les pièces de machines CNC pour créer des marques permanentes et de haute précision sur la surface des pièces.Le processus consiste à utiliser un outil, généralement une mèche rotative en carbure ou un outil diamanté, pour retirer de la matière de la surface de la pièce afin de créer la gravure souhaitée.
La gravure peut être utilisée pour créer une grande variété de marques sur des pièces, notamment du texte, des logos, des numéros de série et des motifs décoratifs.Le processus peut être réalisé sur une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les céramiques et les composites.
Le processus de gravure commence par la conception de la marque souhaitée à l'aide d'un logiciel de CAO.La machine CNC est ensuite programmée pour diriger l'outil vers l'emplacement précis de la pièce où le marquage doit être créé.L'outil est ensuite abaissé sur la surface de la pièce et tourné à grande vitesse tout en enlevant de la matière pour créer la marque.
La gravure peut être réalisée à l'aide de différentes techniques, notamment la gravure en ligne, la gravure par points et la gravure 3D.La gravure en ligne consiste à créer une ligne continue sur la surface de la pièce, tandis que la gravure par points consiste à créer une série de points rapprochés pour former la marque souhaitée.La gravure 3D consiste à utiliser l'outil pour enlever de la matière à différentes profondeurs afin de créer un relief tridimensionnel à la surface de la pièce.
Les avantages de la gravure dans les pièces d'usinage CNC incluent une précision et une exactitude élevées, un marquage permanent et la possibilité de créer une large gamme de marques sur une variété de matériaux.La gravure est couramment utilisée dans les industries automobile, aérospatiale, médicale et électronique pour créer des marques permanentes sur des pièces à des fins d'identification et de suivi.
Dans l’ensemble, la gravure est un processus efficace et précis qui permet de créer des marques de haute qualité sur des pièces d’usinage CNC.
3. Marquage EDM
Le marquage EDM (Electrical Discharge Machining) est un processus utilisé pour créer des marques permanentes sur des composants usinés CNC.Le processus consiste à utiliser une machine EDM pour créer une décharge d'étincelle contrôlée entre une électrode et la surface du composant, ce qui enlève de la matière et crée la marque souhaitée.
Le processus de marquage EDM est très précis et peut créer des marques très fines et détaillées sur la surface des composants.Il peut être utilisé sur une large gamme de matériaux, notamment des métaux tels que l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium, ainsi que d'autres matériaux comme la céramique et le graphite.
Le processus de marquage EDM commence par la conception de la marque souhaitée à l'aide d'un logiciel de CAO.La machine EDM est ensuite programmée pour diriger l'électrode vers l'emplacement précis du composant où la marque doit être créée.L'électrode est ensuite abaissée sur la surface du composant et une décharge électrique est créée entre l'électrode et le composant, enlevant de la matière et créant la marque.
Le marquage EDM présente plusieurs avantages dans l'usinage CNC, notamment sa capacité à créer des marques très précises et détaillées, sa capacité à marquer des matériaux durs ou difficiles à usiner et sa capacité à créer des marques sur des surfaces courbes ou irrégulières.De plus, le processus n'implique aucun contact physique avec le composant, ce qui minimise le risque de dommage.
Le marquage EDM est couramment utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et médicale pour marquer les composants avec des numéros d'identification, des numéros de série et d'autres informations.Dans l'ensemble, le marquage EDM est une méthode efficace et précise pour créer des marques permanentes sur des composants usinés CNC.