Qu'est-ce que le casting Die
La coulée de matrice est un processus de fabrication utilisé pour produire des pièces métalliques avec une précision de grande dimension et une finition de surface. Cela implique de forcer le métal fondu dans une cavité de moisissure sous haute pression. La cavité du moule est créée par deux matrices en acier durcies qui sont usinées dans la forme souhaitée.
Le processus commence par la fusion du métal, généralement en aluminium, en zinc ou en magnésium, dans un four. Le métal fondu est ensuite injecté dans le moule à haute pression à l'aide d'une presse hydraulique. Le métal se solidifie rapidement à l'intérieur du moule et les deux moitiés du moule sont ouvertes pour libérer la pièce finie.
La coulée de matrice est largement utilisée pour produire des pièces avec des formes complexes et des murs minces, tels que les blocs de moteur, les boîtiers de transmission et divers composants automobiles et aérospatiaux. Le processus est également populaire dans la production de biens de consommation, tels que les jouets, les ustensiles de cuisine et l'électronique.
Moulage de la matrice de pression
Le moulage est un processus assez spécialisé qui s'est développé plus principalement au 20e siècle. Le processus de base comprend: le métal fondu est versé / injecté dans un moule en acier et via une vitesse à grande vitesse, une pression constante et intensive (dans la coulée de la matrice de pression) et le refroidissement du métal fondu se solidifie pour former une coulée solide. En règle générale, le processus lui-même ne prend que quelques secondes et est un moyen rapide de former des produits métalliques à partir de matières premières. Le moulage est adapté à des matériaux tels que l'étain, le plomb, le zinc, l'aluminium, le magnésium aux alliages de cuivre et même les alliages de fer tels que l'acier inoxydable. Les principaux alliages utilisés aujourd'hui dans la coulée sous pression sont l'aluminium, le zinc et le magnésium. À partir des premières machines moulées qui orientaient les outils de matrice en orientation verticale à la norme désormais courante d'orientation et de fonctionnement horizontales, la tension à quatre barres de liaison et les étapes de processus contrôlées entièrement contrôlées par le processus ont progressé au fil des ans.
L'industrie est devenue une machine de fabrication mondiale, faisant des composants pour une variété d'applications, dont beaucoup seront à portée de main en tant qu'application du produit des moulages de matrice est si diversifiée.
Avantages de la mouture de la pression
Certains des avantages de la coulée à haute pression:
• Le processus est adapté à une production à volume élevé.
• Produisez rapidement des pièces moulées assez complexes par rapport aux autres processus de formation de métaux (par exemple, l'usinage).
• Composants à haute résistance produits dans la condition AS (soumise à la conception des composants).
• répétabilité dimensionnelle.
• Sections de paroi mince possibles (par exemple 1-2,5 mm).
• Bonne tolérance linéaire (par exemple 2 mm / m).
• Bonne finition de surface (par exemple 0,5-3 µm).
Le processus de moulage de la pression de la chambre chaude implique la fusion du lingot métallique dans une fournaise qui est située près / intégrale de la demi-platine fixe de la machine à mouler et l'injection de métal fondu via un piston submergé directement à travers le col en bouche et la buse et dans l'outil de matrice. Le col de cygne et la buse nécessitent un chauffage pour empêcher la congélation des métaux avant qu'il n'atteigne la cavité de la matrice, le chauffage entier et l'élément métallique fondu de ce processus sont d'où vient la chambre chaude de la désignation. Le poids du tir de coulée est dicté par la course, la longueur et le diamètre du piston ainsi que la taille du manchon / chambre et la buse joue également un rôle qui devrait être pris en compte lors de la conception. Une fois que le métal s'est solidifié dans la cavité de la matrice (ne prend que quelques secondes), la demi-platine mobile de la machine dont la moitié mobile de la matrice est fixée à l'ouverture et la coulée est éjectée de la face de la matrice et retirée de l'outil. Les faces de matrice sont ensuite lubrifiées via un système de pulvérisation, la matrice se ferme à nouveau et le processus est à nouveau cyclable.
En raison de ce système de fusion / injection métallique «fermé» et de la coulée de la matrice de chambre chaude à un mouvement mécanique minimal peut fournir de meilleures économies pour la production. L'alliage de métal en zinc est principalement utilisé dans la moule à pression de chambre chaude qui a un point de fusion assez bas qui offre d'autres avantages pour une faible usure sur les machines (pot, col en boule, manche, piston, buse) et également à faible usure sur les outils de la matrice (donc une durée de vie de l'outil par rapport aux outils de moulage de la dépérisation en aluminium - soumis à une acceptation de la qualité de la distribution).
Le nom Cold Chamber provient du processus de métal fondu versé dans un manteau de chambre / tir froide qui est attaché à travers la plaque à demi-matrice fixe à l'arrière de l'outil à demi-matrice fixe. Les fours de tenue / fusion en métal fondu sont généralement situés aussi près que pratiques à l'extrémité de tir de la machine à mouler afin qu'un opérateur manuel ou une lavette automatique puisse extraire le métal fondu requis pour chaque tir / cycle avec une louche et verser le métal fondu dans un trou versant dans la chambre à manches / coups de feu. Une pointe de piston (qui est une pièce portable et remplaçable, de précision usinée au diamètre intérieur du manchon de tir avec une allocation pour une expansion thermique) connectée à la RAM de la machine pousse le métal fondu à travers la chambre de tir et dans la cavité de la matrice. La machine à mouler à la fois invitée conduira la première étape pour pousser le métal fondu devant le trou de coulée dans la manche. D'autres stades ont lieu sous des pressions hydrauliques accrues du RAM pour injecter le métal fondu dans la cavité de la matrice. L'ensemble du processus prend des secondes, la pression rapide et intensive ainsi que la baisse de la température du métal provoque une solidification du métal dans la cavité de la matrice. La demi-platine mobile de la machine à mouler des matrices s'ouvre (dont la moitié mobile de l'outil de matrice est fixée) et éjecte la coulée solidifiée de la face de la matrice de l'outil. La coulée est retirée, les faces de matrice sont lubrifiées avec un système de pulvérisation, puis le cycle est répété.
Les machines à chambre froide sont adaptées à la coulée de matrice en aluminium, les pièces sur la machine (manche de tir, pointe de piston) peuvent être remplacées au fil du temps, les manches peuvent être traitées en métal pour augmenter leur durabilité. L'alliage en aluminium est fondu dans un crerame en céramique en raison du point de fusion relatif relatif de l'aluminium et de la nécessité de réduire le risque de ramassage en fer qui est un risque dans les creusets ferreux. Parce que l'aluminium est un alliage métallique relativement léger, il offre une coulée de pièces moulées grandes et lourdes ou où une résistance et une légèreté accrue dans les moulages de matrice sont nécessaires.
