Il existe différents traitements de surface qui peuvent être utilisés pour les pièces en acier usinées CNC en fonction des exigences spécifiques et de la finition souhaitée.Vous trouverez ci-dessous quelques traitements de surface courants et leur fonctionnement :
1. Placage :
Le placage est le processus de dépôt d’une fine couche de métal sur la surface d’une pièce en acier.Il existe différents types de placage, tels que le nickelage, le chromage, le zingage, l’argentage et le cuivre.Le placage peut fournir une finition décorative, améliorer la résistance à la corrosion et améliorer la résistance à l'usure.Le processus consiste à immerger la pièce en acier dans une solution contenant des ions du métal de placage et à appliquer un courant électrique pour déposer le métal sur la surface.
Noir (MLW noir)
Similaire à : RAL 9004, Noir Pantone 6
Clair
Similaire : dépend du matériau
Rouge (Rouge ML)
Similaire à : RAL 3031, Pantone 612
Bleu (Bleu 2LW)
Similaire à : RAL 5015, Pantone 3015
Orange (Orange RL)
Similaire à : RAL 1037, Pantone 715
Or (Or 4N)
Similaire à :RAL 1012, Pantone 612
2. Revêtement en poudre
Le revêtement en poudre est un processus de finition à sec qui consiste à appliquer électrostatiquement une poudre sèche sur la surface de la pièce en acier, puis à la durcir dans un four pour créer une finition décorative et durable.La poudre est composée de résine, de pigments et d’additifs et se décline dans une gamme de couleurs et de textures.
3. Noircissement chimique/oxyde noir
Le noircissement chimique, également connu sous le nom d'oxyde noir, est un processus qui convertit chimiquement la surface de la pièce en acier en une couche d'oxyde de fer noir, qui fournit une finition décorative et améliore la résistance à la corrosion.Le processus consiste à immerger la pièce en acier dans une solution chimique qui réagit avec la surface pour former la couche d'oxyde noir.
4. Électropolissage
L'électropolissage est un processus électrochimique qui élimine une fine couche de métal de la surface de la pièce en acier, ce qui donne une finition lisse et brillante.Le processus consiste à immerger la pièce en acier dans une solution électrolytique et à appliquer un courant électrique pour dissoudre la couche superficielle du métal.
5. Sablage
Le sablage est un processus qui consiste à propulser des matériaux abrasifs à grande vitesse sur la surface de la pièce en acier pour éliminer les contaminants de surface, lisser les surfaces rugueuses et créer une finition texturée.Les matériaux abrasifs peuvent être du sable, des billes de verre ou d'autres types de supports.
6. Microbillage
Le sablage aux billes ajoute une finition de surface mate ou satinée uniforme sur une pièce usinée, supprimant les marques d'outils.Celui-ci est utilisé principalement à des fins visuelles et se décline en plusieurs grains différents qui indiquent la taille des plombs bombardants.Notre grain standard est le #120.
| Exigence | spécification | Exemple de pièce microbillée |
| Grincer | #120 |
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| Couleur | Mat uniforme de la couleur de la matière première |
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| Masquage des pièces | Indiquer les exigences de masquage dans le dessin technique |
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| Disponibilité des cosmétiques | Cosmétique sur demande |
7. Peinture
La peinture consiste à appliquer une peinture liquide sur la surface de la pièce en acier pour fournir une finition décorative et améliorer la résistance à la corrosion.Le processus consiste à préparer la surface de la pièce, à appliquer un apprêt, puis à appliquer la peinture à l'aide d'un pistolet pulvérisateur ou d'une autre méthode d'application.
8. QPQ
QPQ (Quench-Polish-Quench) est un processus de traitement de surface utilisé dans les pièces usinées CNC pour augmenter la résistance à l'usure, à la corrosion et la dureté.Le processus QPQ comporte plusieurs étapes qui transforment la surface de la pièce pour créer une couche dure et résistante à l'usure.
Le processus QPQ commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC pour éliminer tout contaminant ou impureté.La pièce est ensuite placée dans un bain de sel contenant une solution de trempe spéciale, généralement composée d'azote, de nitrate de sodium et d'autres produits chimiques.La pièce est chauffée à une température comprise entre 500 et 570 °C, puis rapidement trempée dans la solution, provoquant une réaction chimique à la surface de la pièce.
Pendant le processus de trempe, l'azote se diffuse à la surface de la pièce et réagit avec le fer pour former une couche de composé dure et résistante à l'usure.L'épaisseur de la couche de composé peut varier en fonction de l'application, mais elle se situe généralement entre 5 et 20 microns.
Après trempe, la pièce est ensuite polie pour éliminer toutes aspérités ou irrégularités de surface.Cette étape de polissage est importante car elle élimine tous défauts ou déformations provoqués par le processus de trempe, assurant ainsi une surface lisse et uniforme.
La pièce est ensuite à nouveau trempée dans un bain de sel, ce qui permet de tempérer la couche de composé et d'améliorer ses propriétés mécaniques.Cette étape de trempe finale confère également une résistance supplémentaire à la corrosion à la surface de la pièce.
Le résultat du processus QPQ est une surface dure et résistante à l'usure sur la pièce usinée CNC, avec une excellente résistance à la corrosion et une durabilité améliorée.QPQ est couramment utilisé dans des applications hautes performances telles que les armes à feu, les pièces automobiles et les équipements industriels.
9. Nitruration gazeuse
La nitruration gazeuse est un processus de traitement de surface utilisé dans les pièces usinées CNC pour augmenter la dureté de la surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue.Le processus consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote à des températures élevées, provoquant la diffusion de l'azote à la surface de la pièce et la formation d'une couche dure de nitrure.
Le processus de nitruration gazeuse commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC pour éliminer tout contaminant ou impureté.La pièce est ensuite placée dans un four rempli d'un gaz riche en azote, généralement de l'ammoniac ou de l'azote, et chauffée à une température comprise entre 480 et 580°C.La pièce est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, permettant à l'azote de se diffuser à la surface de la pièce et de réagir avec le matériau pour former une couche dure de nitrure.
L'épaisseur de la couche de nitrure peut varier en fonction de l'application et de la composition du matériau traité.Cependant, l'épaisseur de la couche de nitrure varie généralement de 0,1 à 0,5 mm.
Les avantages de la nitruration gazeuse incluent une dureté de surface, une résistance à l’usure et une résistance à la fatigue améliorées.Il augmente également la résistance de la pièce à la corrosion et à l'oxydation à haute température.Le processus est particulièrement utile pour les pièces usinées CNC qui sont soumises à une forte usure, telles que les engrenages, les roulements et autres composants fonctionnant sous des charges élevées.
La nitruration gazeuse est couramment utilisée dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'outillage.Il est également utilisé pour un large éventail d’autres applications, notamment les outils de coupe, les moules à injection et les dispositifs médicaux.
10. Nitrocarburation
La nitrocarburation est un processus de traitement de surface utilisé dans les pièces usinées CNC pour augmenter la dureté de la surface, la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue.Le processus consiste à exposer la pièce à un gaz riche en azote et en carbone à des températures élevées, provoquant la diffusion de l'azote et du carbone à la surface de la pièce et la formation d'une couche dure nitrocarburée.
Le processus de nitrocarburation commence par le nettoyage de la pièce usinée CNC pour éliminer tout contaminant ou impureté.La pièce est ensuite placée dans un four rempli d'un mélange gazeux d'ammoniac et d'hydrocarbures, généralement du propane ou du gaz naturel, et chauffée à une température comprise entre 520 et 580°C.La pièce est maintenue à cette température pendant plusieurs heures, permettant à l'azote et au carbone de se diffuser à la surface de la pièce et de réagir avec le matériau pour former une couche dure nitrocarburée.
L'épaisseur de la couche nitrocarburée peut varier en fonction de l'application et de la composition du matériau à traiter.Cependant, l'épaisseur de la couche nitrocarburée varie généralement de 0,1 à 0,5 mm.
Les avantages de la nitrocarburation comprennent une dureté de surface, une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue améliorées.Il augmente également la résistance de la pièce à la corrosion et à l'oxydation à haute température.Le processus est particulièrement utile pour les pièces usinées CNC qui sont soumises à une forte usure, telles que les engrenages, les roulements et autres composants fonctionnant sous des charges élevées.
La nitrocarburation est couramment utilisée dans les industries de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'outillage.Il est également utilisé pour un large éventail d’autres applications, notamment les outils de coupe, les moules à injection et les dispositifs médicaux.
11. Traitement thermique
Le traitement thermique est un processus qui consiste à chauffer la pièce en acier à une température spécifique, puis à la refroidir de manière contrôlée pour améliorer ses propriétés, telles que la dureté ou la ténacité.Le processus peut impliquer un recuit, une trempe, un revenu ou une normalisation.
Il est important de choisir le bon traitement de surface pour votre pièce en acier usinée CNC en fonction des exigences spécifiques et de la finition souhaitée.Un professionnel peut vous aider à sélectionner le meilleur traitement pour votre demande.